ठंडा-सिकुड़ना बनाम गर्मी-सिकोड़ें केबल समाप्ति: कीमत में अंतर क्यों?

बाहरी आवरणों, धातु कवच, आंतरिक आवरणों, भराव, तांबे की ढाल, अर्धचालक परतों और कोर कंडक्टरों की जटिल परतों के साथ क्रॉस-लिंक्ड केबलों को प्रबंधित करते समय सही केबल सहायक उपकरण का चयन करना महत्वपूर्ण है।

इन विकल्पों में से,

कोल्ड{{0}केबल समाप्ति को सिकोड़ेंअक्सर लागत कई गुना अधिक होती है

केबल समाप्ति को गर्म करें-सिकुड़ें. वास्तव में इस भारी कीमत अंतर का कारण क्या है? इसका उत्तर चार मुख्य तकनीकी चुनौतियों के पीछे की इंजीनियरिंग में निहित है: सीलिंग, इन्सुलेशन, विद्युत क्षेत्र नियंत्रण और स्थापना कारीगरी।

1. सीलिंग प्रदर्शन और "केबल श्वास"

अधिकांश केबल टर्मिनेशन ओवरहेड, आउटडोर या प्रत्यक्ष दफन वातावरण में काम करते हैं। क्रॉसलिंक्ड केबल संरचना की सुरक्षा के लिए पानी और नमी के प्रवेश को रोकना सर्वोपरि है।

• कठोर सीलों की समस्या:पारंपरिक पॉटिंग विधियां (डामर या एपॉक्सी राल का उपयोग करके) जटिल निर्माण और कठिन गुणवत्ता नियंत्रण की विशेषता रखती हैं। आधुनिक समाधान सरल क्षेत्र स्थापना और तापमान परिवर्तन के दौरान स्थिर प्रदर्शन के लिए उच्च लोच वाले सीलेंट का समर्थन करते हैं।

   

• शीत-सिकोड़ने का लाभ:फुल कोल्ड सिकुड़न पावर केबल सहायक उपकरण लिक्विड सिलिकॉन रबर से बने होते हैं, जिन्हें फैक्ट्री में हटाने योग्य प्लास्टिक सपोर्ट कोर पर पहले से विस्तारित किया जाता है। एक बार स्थापित होने और कोर को खींचने के बाद, सामग्री स्वाभाविक रूप से केबल के चारों ओर रेडियल रूप से सिकुड़ती है।

• "केबल श्वास" कारक:क्योंकि सिलिकॉन रबर अत्यधिक लोचदार है, यह लोड धाराओं और परिवेश के तापमान में उतार-चढ़ाव के रूप में केबल के साथ-साथ गतिशील रूप से फैलता और सिकुड़ता है। यह निरंतर सक्रिय दबाव आंतरिक अंतराल को समाप्त करता है जहां नमी एकत्र हो सकती है और ढांकता हुआ टूटने को ट्रिगर कर सकती है।

• ताप-सिकुड़न सीमा:थर्मल सिकुड़न प्राप्त करने के लिए हीट सिकुड़न सहायक उपकरण को विकिरण के माध्यम से क्रॉस {{1} जोड़ा जाता है (इसके लिए 100-140 डिग्री तक गर्म टॉर्च की आवश्यकता होती है)। हालाँकि, उनमें स्थायी लोचदार मेमोरी का अभाव है। एक बार 80 डिग्री से नीचे ठंडा होने पर, केबल और कठोर पॉलिमर के बीच बेमेल थर्मल विस्तार गुणांक प्रदूषण और माइक्रोक्रैकिंग का कारण बन सकता है, जिससे लोड चक्र के दौरान नमी रिसने लगती है।

2. इन्सुलेशन प्रदर्शन और सामग्री सीमाएँ

केबल टर्मिनेशन को बिजली की वृद्धि और अप्रत्याशित ओवरवॉल्टेज घटनाओं को संभालने के लिए मजबूत चरण {{0} से {{1} चरण और चरण {{2} से {3} ग्राउंड इन्सुलेशन प्रदान करना चाहिए।

चरण-से-चरण इन्सुलेशन

• ठंडा-सिकुड़ना (सिलिकॉन रबर):की असाधारण उच्च ढांकता हुआ शक्ति की विशेषता है24 केवी/मिमी. इस अंतर्निहित सामग्री क्षमता के कारण, यह एक पतली प्रोफ़ाइल के साथ विश्वसनीय वोल्टेज अलगाव प्राप्त करता है, जिसके लिए केवल 12 मिमी की न्यूनतम परिचालन दीवार मोटाई की आवश्यकता होती है।

• ताप-सिकुड़ना (मिश्रित पॉलिमर):हीट सिकुड़न किटों में उपयोग किया जाने वाला क्रॉस-लिंक्ड पॉलिमर मिश्रण काफी कम ढांकता हुआ ताकत रखता है।1.8-2.0 केवी/मिमी. ठंडी सिकुड़न, गर्मी सिकुड़न की विद्युत सुरक्षा प्रदर्शन से मेल खाने के लिए दीवारों को अतिरिक्त 3-4 मिमी तक बढ़ाया जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप कुल मोटाई 15-16 मिमी होगी।

चरण-से-ग्राउंड इंसुलेशन

उच्च क्षमता वाले और ग्राउंड कंडक्टरों के बीच सतह रिसाव धाराओं को रोकने के लिए, सहायक उपकरण को पर्याप्त आंतरिक क्रीपेज दूरी सुरक्षित करनी चाहिए।

• शीत {{0} सिकुड़न समाप्ति एक तंग, निरंतर क्लैंपिंग बल बनाए रखती है जो नमी को प्रभावी ढंग से सील कर देती है। जबकि उनकी सैद्धांतिक न्यूनतम आंतरिक क्रीपेज दूरी 70 मिमी है, जो एक डिज़ाइन आधार रेखा है90 मिमीआमतौर पर सुरक्षा मार्जिन की गारंटी के लिए उपयोग किया जाता है।

• ताप सिकुड़न किट प्रारंभिक स्थापना तापमान पर एक बार आसंजन पर निर्भर करती है। सिलिकॉन रबर के लगातार क्लैम्पिंग बल के बिना, उन्हें चक्रीय पर्यावरणीय तनाव के तहत इन्सुलेशन क्षरण के दीर्घकालिक जोखिम का सामना करना पड़ता है।

3. विद्युत क्षेत्र नियंत्रण

उच्च वोल्टेज केबल के शील्ड कटऑफ बिंदु पर उच्च तनाव सांद्रता को प्रबंधित करना एक बड़ी तकनीकी बाधा है। शीत{2}}सिकुड़न और ऊष्मा-सिकुड़न प्रौद्योगिकियां इस समस्या को पूरी तरह से अलग इंजीनियरिंग दर्शन से देखती हैं।

• ज्यामितीय तनाव शंकु (ठंडा-सिकुड़ना):कोल्ड{0}सिकुड़न समाप्ति एक फ़ैक्टरी {{1}ढाले हुए ज्यामितीय तनाव शंकु का उपयोग करती है। सटीक रूप से इंजीनियर की गई आकृतियों और त्रिज्याओं पर भरोसा करके, सहायक उपकरण यांत्रिक रूप से विद्युत तनाव को संतुलित करता है। क्योंकि आकार निर्माण के दौरान निर्धारित होता है, इसलिए कारखाने से बाहर निकलने से पहले इसके प्रदर्शन का परीक्षण, अंशांकन और सत्यापन करना आसान होता है।

• रैखिक पैरामीटर ग्रेडिंग (हीट-सिकोड़ें):ऊष्मा {{0}हटाने के विकल्प सामग्री के गुणों को बदलकर विद्युत क्षेत्र को नियंत्रित करते हैं {{1}विशेष रूप से $10^8 - 10^{11}\\ \\Omega\\cdot\\text{cm}$ की वॉल्यूम प्रतिरोधकता और 25 की सापेक्ष पारगम्यता को ट्यून करते हुए। यह रासायनिक और सामग्री प्रक्रिया जटिल है और स्थापना के दौरान पर्यावरणीय विविधताओं के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है। यदि हीटिंग असमान है, तो इससे क्षेत्र में अस्थिर सामग्री पैरामीटर और असंगत गुणवत्ता हो सकती है।

सारांश: क्यों ठंडा-सिकोड़ने की लागत अधिक होती है

कोल्ड{0}}श्रिंक प्रौद्योगिकी की प्रीमियम कीमत कम हो जाती हैतरल सिलिकॉन रबर रसायन विज्ञान, फैक्टरी गुणवत्ता नियंत्रण, और दीर्घकालिक विश्वसनीयता.

जबकि हीट{0}सिकोड़ने के विकल्प कम ऊपरी सामग्री लागत की पेशकश करते हैं, उन्हें हॉट{2}वर्क परमिट (गैस टॉर्च के लिए) की आवश्यकता होती है, जो इंस्टॉलर कौशल पर बहुत अधिक निर्भर होते हैं, और समय के साथ प्रदूषण से पीड़ित हो सकते हैं। कोल्ड {4}सिकोड़ने वाले सहायक उपकरण अपने खींचे हुए तंत्र के माध्यम से इंस्टॉलेशन मानवीय त्रुटि को खत्म करते हैं और जीवनचक्र के दौरान केबल को गतिशील रूप से सुरक्षित रखते हैं, जिससे वे महत्वपूर्ण बुनियादी ढांचे और कठोर जलवायु के लिए प्रीमियम विकल्प बन जाते हैं।